Wyposażenie kabin lakierniczych powodujące oszczędności energetyczne, w tym związane z zużyciem energii elektrycznej i cieplnej

Artykuł dotyczy tylko i wyłącznie kabin lakierniczych Nova Verta

1. Wyposażenie tzw. konstrukcyjne

- docieplenie lub wyizolowanie konstrukcji pudła kabiny,

- dwuścienne moduły ścienne wypełnione niepalną wełną mineralną najwyższej jakości lub płyty warstwowe poliuretanowe,

- grubość ścian od 40 - 65 mm jako tzw. optymalna. Nie wyklucza się ścian o grubości do120 mm.

Dwuścienne moduły z wysuwną ścianką zewnętrzną plastyfikowaną od strony zewnętrznej – konstrukcja ścian zaprojektowana specjalnie dla typoszeregów kabin przemysłowych,

- docieplenie lub wyizolowanie stropu nadmuchowego kabiny

- wyizolowanie termiczne częściowo wełną mineralną , częściowo poliuretanem,

-  docieplenie lub wyizolowanie agregatów nadmuchowo-grzewczych, wyciągowo-filtrujących oraz kanałów wentylacyjnych,

- docieplenie lub wyizolowanie bram wjazdowych, wyjazdowych, działowych oraz drzwi roboczych,

- docieplenie lub wyizolowanie fundamentów posadowienia kabiny lub kanałów wyciągowych tzw. bocznych.

Wyizolowanie termiczne może stanowić jednocześnie izolację lub zabezpieczenie akustyczne kabiny.

2. Urządzenia elektryczne

Stosowanie urządzeń elektrycznych o niskim zużyciu energii elektrycznej, w tym m.in.: wentylatorów o napędzie przekazywanym poprzez przekładnie pasowe z silnikami elektrycznymi np. 4,5 kW i 5,5 kW, z uzyskaniem odpowiedniej wydajności powyżej  24.000 msześc./godz.; wentylatorów o specjalnej konstrukcji i napędzie bezpośrednim; regulatorów wydajności nadmuchu i wyciągu umożliwiających samodzielną lub indywidualną regulację proporcjonalną do wykonywanych czynności, w tym systemy EIS – Elektronik Inwerter System (użytkownik samodzielnie reguluje wydajnością nadmuchu i wyciągu kabiny – zmniejszenie wydajności powoduje oszczędności energii elektrycznej i cieplnej); paneli oświetleniowych z elektronicznymi starterami i energooszczędnymi neonami, włączanych w różnych konfiguracjach i wyłączanych w procesie suszenia.

Kryterium niskiego zużycia energii elektrycznej stanowi podstawy wyboru  podzespołów stanowiących wyposażenie kabiny. Stosowanie urządzeń regulujących powoduje, że Użytkownik może decydować lub wpływać na oszczędności energetyczne.

3. Odzysk ciepła

Stosowanie urządzeń lub podzespołów powodujących odzysk ciepła roboczego:

- przepustnice recyrkulacje powodujące obieg zamknięty powietrza roboczego w cyklu suszenia – występują systemy przepustnic umożliwiające recyrkulację częściową lub całkowitą;

- krzyżowe wymienniki ciepła powodujące odzysk ciepła roboczego w procesie lakierowania, w tym: rekuperatory wewnętrzne występujące w agregatach nadmuchowych i wyciągowych; rekuperatory zewnętrzne, obrotowe lub inne.

Należy nadmienić, że odzysk ciepła roboczego w kabinach lakierniczych występuje w cyklu otwartym i w procesie lakierowania przy zastosowaniu rekuperatorów oraz w cyklu zamkniętym i w procesie suszenia przy zastosowaniu przepustnic recyrkulacji.

Występują systemy  oczyszczania LZO z zastosowaniem różnego rodzaju urządzeń termicznych, których tzw. ciepło produkcyjne może być kierowane do ogrzewania hal lub pomieszczeń, a w niektórych przypadkach wykorzystywane w systemach grzewczych kabiny.

4. Stosowanie urządzeń grzewczych powodujących niskie zużycie czynników grzewczych

- systemy grzewcze pośrednie z zastosowaniem wymienników ciepła o wysokiej sprawności  oraz palników dwustopniowych i modulowanych - dotyczy palników olejowych lub gazowych, w tym palników dwupaliwowych (olejowo-gazowych)

- systemy grzewcze pośrednie z zastosowaniem wodno-parowych wymienników ciepła zasilane gorącą wodą,

- systemy grzewcze bezpośrednie z zastosowaniem modulowanych palników gazowych i technologii Premix.

Technologia ta umożliwia znaczące oszczędności w zużyciu gazu dochodzące do ~50 proc. w porównaniu ze standardowymi palnikami gazowymi i proporcjonalnie do funkcjonowania i pracy kabiny (technologia Premix została wprowadzona w starych krajach Unii Europejskiej wiosną 2008 r., a zakłady Nova Verta w Polsce wprowadziły technologię Premix na przełomie lat 2008 i 2009).

5. Kontrola sterowania

Stosowanie systemów sterujących umożliwiających kontrolę lub samokontrolę pracujących podzespołów:

- urządzenia regulujące lub samoregulujące, w tym systemy regulacji nadmuchu/wyciągu EIS – Elektronik Inwerter System,

- urządzenia lub czujniki podzespołów wyposażenia,

- urządzenia lub czujniki systemów filtrujących powietrze nadmuchu i wyciągu,

- urządzenia lub czujniki monitorujące przepływ powietrza przez wnętrze kabiny,

- urządzenia lub czujniki monitorujące temperatury i czasy poszczególnych procesów ,

6. Obsługa

Czynnikiem istotnym jest prawidłowe sterowanie i obsługa układów sterujących kabiny, a czynnik ludzki wpływa w decydujący sposób na oszczędności energetyczne.

mgr. Inż. Jerzy Karcz

Autor jest specjalistą do spraw kabin lakierniczych z 21-letnim doświadczeniem

Dodaj komentarz